Rzeczywista wydajność
Czy urządzenia osiągają parametry potrzebne przy maksymalnej obsadzie i najtrudniejszych warunkach pogodowych.
Unowocześniamy istniejące instalacje etapami: od diagnostyki i obliczeń po wymianę urządzeń, integrację automatyki i uruchomienie. Celem jest poprawa mikroklimatu, niezawodności i kontroli kosztów bez niepotrzebnej wymiany sprawnych elementów.
Przed doborem nowych urządzeń sprawdzamy, co faktycznie ogranicza pracę obiektu. Przyczyną problemów mogą być zbyt mała wydajność wentylacji, błędne rozmieszczenie wlotów, niestabilne ogrzewanie, zużyte linie karmienia albo sterownik, który nie potrafi właściwie koordynować instalacji.
Oceniamy też, które elementy można zachować. Dzięki temu modernizacja może być podzielona na etapy i nie musi oznaczać pełnej wymiany technologii.
Wymiana lub rozbudowa wentylatorów, kominów, wlotów i sposobu sterowania podciśnieniem.
Poprawa przepływu powietrza w okresach upałów i integracja z systemami chłodzenia.
Modernizacja źródeł ciepła, rozmieszczenia i sterowania temperaturą.
Wymiana sterowników, czujników, alarmów i integracja istniejących urządzeń w jeden układ.
Wymiana zużytych elementów linii, napędów, transporterów i modernizacja sposobu zadawania paszy.
Modernizacja linii pojenia, reduktorów, filtracji i elementów regulacyjnych.
Dodanie zamgławiania lub chłodzenia ewaporacyjnego tam, gdzie sama wentylacja nie wystarcza.
Wymiana oświetlenia i sterowania dla niższego zużycia energii i dokładniejszych programów świetlnych.
Audyt modernizacyjny kurnika powinien rozdzielić problemy krytyczne od elementów, które mogą pracować dalej. Pozwala to ustalić kolejność prac, ograniczyć zbędne wymiany i przygotować modernizację etapową zamiast jednorazowej przebudowy całej technologii.
Czy urządzenia osiągają parametry potrzebne przy maksymalnej obsadzie i najtrudniejszych warunkach pogodowych.
Czy powietrze, ciepło, pasza i woda są dostarczane równomiernie w całym budynku.
Czy automatyka wykorzystuje wiarygodne czujniki i właściwie reaguje na zmiany warunków.
Zużycie napędów, łożysk, przewodów, siłowników i elementów, które mogą powodować awarie.
W wielu obiektach najrozsądniej jest ustalić kolejność zmian według wpływu na produkcję i ryzyka awarii. Najpierw usuwa się ograniczenia krytyczne, a następnie modernizuje kolejne instalacje.
Jeżeli stan techniczny urządzenia jest dobry i jego parametry są wystarczające, często nie ma potrzeby jego wymiany tylko dlatego, że modernizowany jest sterownik. Kluczowe jest sprawdzenie możliwości sterowania, sygnałów, zabezpieczeń i kompatybilności. Dotyczy to między innymi wentylatorów, siłowników wlotów, nagrzewnic, pomp, przenośników i systemów alarmowych.
W przypadku większych zmian pomagamy zaplanować przejście na nowy system tak, aby nie utracić podstawowych funkcji obiektu w trakcie prac.
Opisz obiekt, obecne wyposażenie i problem. Na tej podstawie ustalimy, jakie dane są potrzebne do dalszej diagnostyki.